AGC(Automatic Gauge Control) 개발에 직접 참여한 팀원들 (사진=포스코 제공)
포스코 포항제철소(김학동 소장) 후판부가 압연기의 두께를 제어하는 시스템을 자체 개발에 성공해 수입대체 효과는 물론, 원가절감 및 기술력 향상에 크게 기여할 것으로 전망된다.
8일 포항제철소에 따르면 후판부가 압연설비그룹, 포스코ICT와 협업해 사상압연기(Finishing Mill)의 제어시스템인 AGC(Automatic Gauge Control)를 자체 개발하는데 성공했다.
AGC는 고객이 요구하는 제품의 두께를 확보하기 위해 압연 중 실시간 자동적으로 판 두께를 제어하는 시스템으로 양질의 제품을 생산하는데 핵심 역할을 하고 있다.
지난해 하반기 공동개발을 추진한 후판부는 올해 상반기 시스템을 현장에 적용하고 최근 시스템을 안정화시켰다.
이번에 개발된 제어 시스템은 ▲ 6㎜ 작업 원활화로 WP제품 생산 가능 ▲ 운전자 조작기능 단순화 및 기능개선 ▲ 운전자 제품품질 이상 감지 및 설비상태 제고 ▲ 설비의 조속한 안정화를 통한 품질향상에 기여했다. 원가 측면에서도 수입제품 대비 5억 원 이상 비용 절감할 수 있었다.
이번 개발에 참여한 후판 정비과 이승호 파트장(55)은 "수입제품으로 사용되던 압연 제어시스템을 순수 국내 기술로 대체해 비용절감 효과를 가져왔을 뿐 아니라, 향후 제품의 해외 수출 가능성도 열게 됐다"고 말했다.